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        青島久印微弧氧化技術有限公司
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        久印微弧氧化技術研究

        時間:2018-12-07 10:16:55 來源: 作者: 點擊:

        久印微弧氧化技術有限公司主要從事微弧氧化技術的開發已經有15年之久,側重于產業化研究。鋁合金、鎂合金和鈦合金經過微弧氧化處理后其產品具有隔熱、耐磨、耐蝕、不褪色、不反光、絕緣、耐有機溶劑、親水等特性。 一、微弧氧化技術原理 微弧氧化技術是一種在金屬表面原位生長陶瓷膜的一種高新技術,其基本原理類似于陽極氧化技術,所不同的是利用等離子體弧光放電增強了在陽極上發生的化學反應。即是把鋁、鎂、鈦、鈮、鉭等金屬工件作為陽極放入處理槽中,通電后金屬表面通過陽極氧化立即生成很薄一層氧化物絕緣膜。形成完整的絕緣膜是進行PECC的必要條件,當工件上施加的電壓超過某一臨界值,電壓從陽極氧化的法拉第區域進入高壓放電區,這時絕緣膜上某些薄弱部位被擊穿,發生微弧放電現象,浸在溶液里的工件表面可以看到無數個游動的弧光或火花,每個弧點存在時間很短,只有毫秒量級,但等離子體放電區域瞬間溫度很高,一般認為在2000℃以上(Al2O3的熔點是2050℃)。在此區域內金屬及其氧化物發生瞬間熔化,使氧化物產生相結構的變化。每次放電結束后,微弧區熔融物又快速凝固,恢復該局部區域的絕緣性。由于擊穿總是在氧化膜相對薄弱部位發生,同時,參與反應并形成陶瓷相的物料離子在液體中受電場力作用,可均勻傳輸到基體附近的空間,因此最終生成的氧化膜是均勻的。因為該氧化膜是在瞬間高溫燒結產生的具有陶瓷相結構和陶瓷性能的膜層,所以又稱為陶瓷膜。 微弧氧化通過溶液使工件保持常溫,又創造了局部的瞬間高溫,這是該技術的獨特之處。微弧氧化技術不同于常規的陽極氧化技術,它在工作中使用較高電壓,在微弧氧化過程中,化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在,微弧放電區和其余未放電區都對膜層沉積有貢獻,因此陶瓷氧化膜的形成過程非常復雜。微弧氧化同陽極氧化的最大區別在于微弧氧化時微等離子體高溫高壓區瞬間燒結作用使無定形氧化物變成晶態相,如鋁合金表面微弧氧化膜主要由α- Al2O3和γ- Al2O3相組成。 微弧氧化工藝流程非常簡單,所用電解液對環境基本無污染,屬于國家推廣技術,是陽極氧化的替代技術。 微弧氧化技術采用高頻脈沖的控制方式,陶瓷化處理過程中的燒結能量、沉積速率及反應速度等關鍵因素能得到有效的合理控制,加上處理液配方的優化選配與反應能量控制系統的最佳匹配以及合理的工藝路線與工藝控制,從而使得微弧氧化陶瓷膜層的均勻性、粗糙度、硬度、附著力、耐蝕性等工件質量技術性能指標得到可靠保證,工件處理的良品率高,大批量生產的穩定性好。 微弧氧化技術的產業化生產的可靠性與穩定性已經在我公司十五年的產業化過程中得到很好驗證,經過不斷的技術革新與完善,微弧氧化技術已屬成熟的可產業化的高新技術。 二、微弧氧化技術的應用 1、隔熱研究 利用微弧氧化技術對鋁合金、鎂合金、鈦合金進行處理使其在隔熱方面大大提高其性能,應用于鋁合金活塞、鎂合金和鈦合金的軍工產品。 2、耐磨研究 利用微弧氧化技術對鋁合金、鎂合金、鈦合金進行處理使其在耐磨方面大大提高其性能,應用于鋁合金、、鎂合金和鈦合金的產品,性能優于陽極氧化,主要用于高端產品,如鋁合金軸承、鋁合金刀具、鋁合金、鎂合金和鈦合金的運動部件,鋁合金兵器部件,已經通過兵裝集團的鑒定。 3、耐腐蝕研究 利用微弧氧化技術對鋁合金、鎂合金、鈦合金進行處理使其在耐腐蝕方面大大提高其性能,主要應用于海上等惡劣環境下使用鋁合金、鎂合金的軍工產品。 4、不褪色研究 利用微弧氧化技術對鋁合金、鎂合金、鈦合金進行處理,處理后的產品永不褪色。如用于槍械件的產品加工,替代硬質陽極氧化染色技術。 5、不反光研究 利用微弧氧化技術對鋁合金、鎂合金、鈦合金進行處理,處理后的產品不反光,使其具有消光功能。用于瞄鏡等光學部件。 6、絕緣 利用微弧氧化技術對鋁合金、鎂合金、鈦合金進行處理的絕緣性,用于鋁合金、鎂合金、鈦合金產品殼體等。 7、親水性 利用微弧氧化技術對鋁合金、鎂合金進行處理的親水性,用于一些既需要耐腐蝕耐磨又具有親水性要求的產品, 8、微弧氧化復合膜 由于微弧氧化膜層和基體相連的是致密層,表面是微孔層,微孔在百納米至微米級別,這樣和高分子材料及納米材料的結合非常好,還可以在微弧氧化膜層的基礎上附著高分子材料和納米材料,使得其膜層性能在微弧氧化膜層的基礎上還可以得到提高,使得其應用范圍還可以得到大大拓展,應用更廣泛。


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